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影響磚坯質量的原因有哪些?該如何解決?

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影響磚坯質量的原因有哪些?該如何解決?

發(fā)布日期:2018-05-28 14:29 來源:http://gzlsksshj.cn 點擊:

任何一個磚廠都希望自己的設備能切出上等磚坯,但在制作過程中難免會出現(xiàn)磚坯質量不理想的現(xiàn)象,接下來陜西窯爐設備來分析一下影響磚坯質量的原因以及解決方法,希望對大家有所幫助。

1、坯塊不成型,輕者出現(xiàn)大裂紋,重者坯體散開。

原因:泥料的塑性指數(shù)太低,幾乎沒有塑性。

解決方法:增加塑性指數(shù)高的原料,如粘土、煤泥或粘土劑等。

2、坯體不光滑,顆粒明顯,砂坑較多,角、楞不齊。

原因:原料粉碎的不符合制磚要求,顆粒較大。

解決方法:安裝細碎設備,按要求進行細碎,使顆?!?mm。

3、磚坯質量不穩(wěn)定,忽好忽差。

原因:原料攪拌不均勻

解決方法:增加攪拌機和給料兌料機

有些磚廠即無對輥機,又無攪拌機,還無給料兌料機,全靠人工用鐵锨往磚機里送料,這就不可避免的會出現(xiàn)兩大弊端。①、不能將原料土攪拌均勻。原料土中的塑性并不完全一樣,有時還會懸殊很大,黃河淤土就是這樣。②、不能將內燃料包括燃煤、煤矸石、煤泥等攪拌均勻。這兩個不均勻,勢必導致磚坯質量的不穩(wěn)定。

窯爐設備

4、泥條和磚坯都不成型,切后立即散開。

原因:真空室失效

解決方法:a、提高磚機維護、保養(yǎng)、檢修技術,確保磚機性能正常發(fā)揮。b、進行必要的技術改造。

5、磚坯裂紋多或斷成二截,燒結后廢品更多。

原因:原料中的粘性成分太大,塑性指數(shù)太高。

解決方法:改變原料配比,降低塑性指數(shù)。粘土的塑性指數(shù)可高達25,可適當摻入煤灰、爐渣、粉煤灰或廢磚粉等進行瘦化。

6、磚坯軟、易變型,或切后就裂。

原因:由泥料中的水分控制不當所致。

解決方法:坯體軟、易變型,說明泥料中的含水量過多,應適當減少水分;若坯體成型后迅速出現(xiàn)裂紋或泥條斷裂,是由泥料中的水分太少引起,可酌情增加水分。

關于影響磚坯質量問題以及解決方法就先介紹到這里了,制磚所用的原料有各種各樣,加上氣候的不同,生產中有時出現(xiàn)異常也確實難免。陜西皇城玉全機械制造(集團)有限公司表示,一旦出現(xiàn)問題,只要抓住兩點事情就好辦。一是窯廠本身要有責任心強、技術相應的機修隊伍。二是對技術性較高、難度較大的問題及時溝通。


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